①課題來源與背景:隨著“節(jié)能減排、降本增效”號召的增強(qiáng)，作為耗能大戶的化工企業(yè)都在積極尋找措施，拓展思維，以減少企業(yè)能源消耗。而物料分離的耗能是化工企業(yè)尋找的突破口。再沸器是化工過程中沸騰傳熱設(shè)備的一種，一般裝于萃取塔底部用于氣化塔底產(chǎn)物的一種間壁式換熱器，大多數(shù)的再沸器為管式換熱器。加熱介質(zhì)通常為蒸汽，少量包括載熱的流體或氣體。目前大部分萃取塔使用的再沸器，存在著蒸汽蒸發(fā)量小、熱量分布不均勻、加熱時(shí)間長、管道易堵塞、再沸器使用壽命短的問題。對于要求換熱量大的再沸器，設(shè)備廠家一般通過采取增加管板直徑、管束數(shù)量、管長等措施，這樣就會導(dǎo)致再沸器體積臃腫、占用面積大的特點(diǎn)；當(dāng)再沸器提供的熱量小于或大于塔釜液完全沸騰時(shí)所需熱量時(shí)，每次使塔釜?dú)怏w從同一塔板進(jìn)入萃取塔，會導(dǎo)致使萃取塔的萃取效率低，熱量沒有完全被利用；當(dāng)管壁與殼壁溫度相差大使時(shí)，會使管束產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子變形、松脫，甚至使換熱器報(bào)廢。②技術(shù)原理及性能指標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種新型吡啶萃取塔再沸器，主要由再沸器殼體、擋流板、管板、管束和封頭組成，封頭底部設(shè)置有與萃取塔相連通的進(jìn)料管道，封頭頂部設(shè)置有與萃取塔內(nèi)部連通的出料管道，出料管道上設(shè)有出料口，再沸器殼體的上端設(shè)有蒸汽進(jìn)管，再沸器殼體的下端設(shè)有冷凝水出管，再沸器殼體上設(shè)置有保溫層。進(jìn)一步地，再沸器殼體內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)管束。進(jìn)一步地，管束上纏繞有螺旋加熱電阻絲。進(jìn)一步地，出料管道分流設(shè)置成4根分流管道與萃取塔連通。進(jìn)一步地，蒸汽進(jìn)管上設(shè)有蒸汽溫度指示器，螺旋加熱電阻絲上設(shè)有電阻絲控制閥，蒸汽溫度指示器與電阻絲控制閥連鎖。進(jìn)一步地，分流管道上設(shè)有切斷閥，出料管道上設(shè)有物料溫度指示器，切斷閥與物料溫度指示器連鎖。③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性：本實(shí)用新型提供了一種新型吡啶萃取塔再沸器，具有以下有益效果：（1）因蒸汽溫度的不穩(wěn)定性，加入螺旋加熱電阻絲可以保證氣化料液的溫度恒定。（2）不同的進(jìn)料塔板進(jìn)一步保證了氣化物料進(jìn)入萃取塔后的萃取效果，同時(shí)也能避免管束內(nèi)外壁的產(chǎn)生的熱應(yīng)力。（3）再沸器蒸汽進(jìn)口管道溫度指示器與加熱電阻絲控制閥連鎖，物料出口管道溫度指示器與出口分流管道的切斷閥連鎖，可以保證本實(shí)用新型能及時(shí)、準(zhǔn)確、有效的發(fā)揮功能，同時(shí)也避免了人工操作，節(jié)省了勞力、物力。④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性：本項(xiàng)目新型吡啶萃取塔再沸器已用于公司生產(chǎn)，提供一種加熱工作溫度區(qū)間集中、進(jìn)料塔板區(qū)間操控性大的新型吡啶萃取塔節(jié)能再沸器，解決了企業(yè)的吡啶車間萃取塔再沸器體積臃腫，占地面積大；蒸汽耗熱量多且加熱不均勻，熱量損失多、熱應(yīng)力強(qiáng)等缺點(diǎn)，為公司帶來可觀的效益。⑤應(yīng)用情況及存在的問題：本專利目前已在生產(chǎn)中得到良好應(yīng)用，未發(fā)現(xiàn)存在問題；⑥歷年獲獎(jiǎng)情況：無。