①課題來源與背景：高壓輥磨機(jī)主要用于物料的高效粉碎上，常見的高壓輥磨機(jī)大都是采用兩個獨(dú)立的傳動裝置分別驅(qū)動兩個輥?zhàn)酉嗷マD(zhuǎn)動，這樣要使用兩個電機(jī)及相應(yīng)的減速和連接裝置，成本比較高。而一些已有的單傳動輥壓機(jī)采用的傳動方式都是齒輪傳動，壓力系統(tǒng)采用的彈簧裝置，動輥的退讓采用的是搖臂式軸承座，同時配有“過橋”齒輪。通過動輥繞著齒輪的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)的。由于礦石的給料情況不均勻，物料的顆粒大小分布不均勻，輥?zhàn)娱g距是實(shí)時浮動的，鏈輪的張緊裝置正好可以補(bǔ)償輥間距的偏差，液壓缸提供系統(tǒng)壓力，通過設(shè)置軸承座上的輥間距調(diào)節(jié)裝置確定兩個輥?zhàn)拥某跏奸g距。同時使用齒輪傳動帶動從動輥所要求的齒輪配合精度也比較高，成本也較高。
 ②技術(shù)原理及性能指標(biāo)：一種液壓單傳動高壓輥磨機(jī)，包括底座，所述的底座的臺面上分別放置有電機(jī)和齒輪減速箱，電機(jī)與齒輪減速箱之間設(shè)置有彈性聯(lián)軸器，齒輪減速箱的輸出端連接有萬向聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器的另一側(cè)設(shè)置有定輥組，定輥組的外表面安裝有機(jī)架，機(jī)架的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有動輥組，定輥組與動輥組平行設(shè)置，定輥組與動輥組一側(cè)共同裝配有齒輪鏈輪組合箱。齒輪鏈輪組合箱由上箱體、下箱體、張緊機(jī)構(gòu)、張緊輪、主動鏈輪、鏈條、油標(biāo)、從動鏈輪、齒輪連接軸、主動齒輪、從動齒輪、軸承裝置、齒輪軸、鏈輪連接軸和擋片組成，上箱體與下箱體相互卡合，上箱體與下箱體卡合形成的空腔中安裝有齒輪連接軸，定輥組的一端穿過齒輪鏈輪組合箱的表面并連接有齒輪連接軸，齒輪連接軸的軸身上安裝有主動齒輪，主動齒輪的一側(cè)設(shè)置有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，從動齒輪的中心處安裝有齒輪軸，齒輪軸的兩端安裝有軸承裝置，齒輪軸通過軸承裝置固定安裝在齒輪鏈輪組合箱內(nèi)，齒輪軸的軸身上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪的外圈套裝有鏈條，鏈條的內(nèi)側(cè)還安裝有從動鏈輪，從動鏈輪的中心處安裝有鏈輪連接軸，鏈輪連接軸的一側(cè)穿過齒輪鏈輪組合箱的表面并與動輥組連接，鏈條的表面還安裝有張緊輪，張緊輪的輸入端設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)。
 ③技術(shù)的創(chuàng)造性與先進(jìn)性：一種液壓單傳動高壓輥磨機(jī)，該裝置可以在單電機(jī)的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)定輥與動輥相對同步轉(zhuǎn)動，減少了兩個輥?zhàn)又g相對滑動造成的能耗及輥面磨損，不僅極大的降低了整機(jī)的生產(chǎn)制造成本，也讓該設(shè)備極大的輕量化與小型化，令整體結(jié)構(gòu)易于使用和維護(hù)。
 ④技術(shù)的成熟程度，適用范圍和安全性：本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種液壓單傳動高壓輥磨機(jī)，該裝置不僅極大的降低了整機(jī)的生產(chǎn)制造成本，也讓該設(shè)備極大的輕量化與小型化，令整體結(jié)構(gòu)易于使用和維護(hù)。
 ⑤應(yīng)用情況及存在的問題：使用單獨(dú)的電機(jī)進(jìn)行傳動，使得整機(jī)尺寸趨于小型化，在液壓裝置的推力效果下，動輥組可以在機(jī)架上做遠(yuǎn)離或靠近定輥組的直線運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)動輥組與定輥組實(shí)際間距，從而針對不同的粒度要求進(jìn)行實(shí)時調(diào)整，定輥組在電機(jī)、齒輪減速箱的作用下實(shí)現(xiàn)逆時針轉(zhuǎn)動，而動輥組則在齒輪鏈輪組合箱和定輥組的帶動下順時針轉(zhuǎn)動，動輥組與定輥組同步相對轉(zhuǎn)動，減少了二者之間相對滑動造成的能耗及輥面磨損，不僅極大的降低了整機(jī)的生產(chǎn)制造成本，也讓該設(shè)備極大的輕量化與小型化，令整體結(jié)構(gòu)易于使用和維護(hù)。
 ⑥歷年獲獎情況：無。